Assemblage
L'automatisation de montage est en grande partie spécifique au client et à l'application : les tâches, les composants, les processus de fabrication et d'inspection sont à peine comparables selon les cas. INSYS relève quotidiennement ce défi majeur avec son expérience de plus de 20 ans.
L'automatisation se caractérise par les multiples guidages pour les pièces les plus variées qui alimentent les automates de montage dans la bonne position. Une partie de ces pièces est soumise à un pré-usinage lors du processus d'alimentation. L'autre partie est usinée sur les automates de montage eux-mêmes afin d'obtenir la forme souhaitée.
Les processus de montage combinent un grand nombre d'étapes différentes. Les processus additionnels sont, outre le processus Pick-and-Place standard, les opérations mécaniques d'estampage, de pliage, de vissage et de rivetage, le brasage et différents processus de soudage (ultrason ou laser), les processus de collage et de lubrification ainsi que l'inspection optique et non optique dans les stations d'inspection. A cela s'ajoutent l'application de films de protection, l'inscription, l'étiquetage et l'emballage. Les éléments principaux sont les processus d'assemblage intelligents et contrôlés par capteur dans les formes les plus variées.
Une simulation fiable de la chaîne de processus complète dans la phase d'appel d'offres et de conception est essentielle pour la conception de l'installation. Elle détermine sa puissance et donc la rentabilité du projet. Pour cela, la société INSYS met en œuvre les instruments de simulation qu'elle a conçu. Le répertoire des possibilités de parallélisation de processus par le biais d'outils et de porte-outils multiples est un élément central pour l'optimisation des installations. A cela s'ajoute l'utilisation flexible de tables tournantes indexées, de cellules linéaires et de robots que vous pouvez associer comme vous le souhaitez.
Simulation et conception
La clé est un concept correct ! Il est essentiel pour atteindre la puissance maximale de l'installation, pour la sécurité des processus et pour la rentabilité. Nos ingénieurs de conception disposent d'un savoir-faire dû à une longue expérience. La conception des installations est un important pré-investissement de la société INSYS dans la phase d'appel d'offres.
Parallélisation des processus
Les porte-outils ou les stations d'usinage peuvent être multipliés en vue d'usiner plusieurs modules en parallèle. La parallélisation est l'élément le plus important de l'augmentation du rendement de l'automatisation.
Alimentation des différentes pièces
L'alimentation sans failles, orientée et éparse des pièces les plus variées est une condition primordiale pour une automatisation réussie. En règle générale, les pièces en vrac sont alimentées par le biais d'un convoyeur à secousses. Plus rarement, les pièces sont déjà posées sur palettes/triées lors de l'alimentation.
Montage robotisé
Assemblage robotisé de boutons-poussoirs pour claviers à membrane avec un rapide robot Scara. L'alimentation des éléments s'effectue par un convoyeur à secousses. La position et l'orientation de chacun des éléments sont déterminées par un système de vision sous forme de données du robot. La durée totale du cycle est inférieure à 2 secondes.
Intégration de systèmes étrangers
Des systèmes étrangers doivent souvent être intégrés à l'installation selon la largeur de bande des processus partiels. Les thèmes principaux sont les différentes impulsions de chacun des systèmes et leur intégration individuelle au logiciel.
Connexion d'installations
Les processus de montage complexes nécessitent la connexion de plusieurs tables tournantes indexées ou de plusieurs cellules linéaires. Le facteur décisif pour la disponibilité de l'installation complète est la présence d'un stockage tampon suffisant entre les différentes parties de l'installation.
Handling All-Electric (Pick and Place)
La substitution d'unités de manutention pneumatique pour des unités électriques présente des avantages considérables. Les optimisations de processus s'effectuent par une simple modification des paramètres du logiciel. Ainsi, la manutention électrique démontre une flexibilité supérieure. La disparition de la consommation d'air comprimé réduit nettement les frais d'exploitation.